高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力，将水溶性化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，从而达到封堵的效果。

高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。

那么高压灌浆如何堵漏呢?下面我们就以我司承接的一例地下室高压灌浆堵漏来介绍这一技术。

一、项目概况

该项目位于广东珠海，是一个大型美食广场，地上七层（面积50591.06㎡），地下三层（面积39047.67㎡），基底土质为饱和流塑状淤泥质粘土。支护设计方案为支护桩+内支撑。地基基础设计为桩基础+700mm厚抗浮板抗渗等级为0.8MPa；侧壁厚度300~400mm,混凝土抗渗等级0.8MPa；车库顶板室内厚度160mm、室外200mm。

由于长时间， 地下室外墙回填土含水量接近饱和，根据现场检查， 地下室局部存在不同程度的渗漏情况。

针对现场渗漏情况，具体原因分析如下: 

1) 地下室顶板的渗漏， 产生的原因主要为：①地下室顶板混凝土结构超长产生温度裂缝；②电管暗埋引起的应力裂缝；③砼局部振捣不充分存在不密实可能性；④ 且当前地下室顶板防水未施工的情况下， 为顶板防渗的最不利状态。

2) 地下室侧墙的渗漏，除上述砼自身原因外：①超长地下室外墙引起的温度裂缝；②侧壁防水保护层采用30mm厚聚苯板，地下室周侧回填过程中土方冲刷到防水保护层，致使部分防水保护层失效；③地下室侧壁防水于车库顶防水未形成封闭（车库顶防水未施工）存在车库顶积水延侧壁卷材缝隙渗入现象；④外墙套管太多，于套管密集处产生的收缩裂缝；⑤由于现场支护桩侧移致使负二层不具备设置导墙条件，采用遇水膨胀止水条效果不及止水钢板；⑥外墙没有粘贴保护膜回填土下沉导致渗水。

3）底板渗漏原因：①超长结构引起的混凝土裂缝；②钢格柱（支撑体系采用）周侧止水板不牢靠，存在沿钢格柱周边渗水现象；③砼局部振捣不充分存在不密实可能性。

二、补漏设计方案

对已出现渗漏点的地下室外墙板，拟采用本方案高压止漏修补，对未施工防水层的地下室顶板，为防止防水工程施工完成后再出现渗漏现象，拟先采用砼结构补漏，对出现裂缝的车库底板进行高压注浆修补砼结构，再对已出现渗漏区域的防水施工作重点跟踪检查及渗漏检验。

三、地下室顶板施工工艺

1、使用材料：环氧树脂改性注浆材料-亲水性、环氧树脂改性注浆材料-疏水性

2、施工流程：

查找漏水点→布孔→钻孔施工→注浆施工→封孔处理→检查验收、观察处理。

3、施工要点：

1）布孔

施工操作人员从顶板的一侧开始逐处查找漏点，并用红色喷雾式油漆标明。标示的方法根据渗漏部位的不同确定，大面积的渗漏采用密集的红点标示，裂缝渗漏采用红”×”标示，一般是沿着裂缝的走向每隔30cm两边交替标记，单个的渗水点采用红色的”○”标示。

2）钻孔施工

布孔完毕后，紧随着的施工人员手持电钻根据红色的标记在漏点旁3~4㎝处与基面保持45º角钻孔，孔径为注浆嘴的直径，钻孔深度为结构墙体厚度的一半，标记红点的孔钻孔深度要浅，红×标示的点钻孔深度要深一些并稍微向裂缝处倾斜。红色的”○”标示的点钻孔深度要深，直至有明水流出;然后在钻完孔的地方安装注浆嘴，安装时要尽量深钻，只露出1~1.5㎝在墙外并拧紧，如下图所示:

剖面图

注浆嘴平面布置图

钻孔

安装注浆嘴

3）注浆施工

注浆前检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等，灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，特别需要有专职熟练的人员进行操作。注浆采用电动注浆机进行，并在注浆管的一端安装压力表，一般注浆的压力为2~4Mpa，当注浆各孔段的进浆量小于5L/min，并达到设计压力后稳定10min，检查孔的吸水量每米小于1.0L/min时注浆结束，然后进行下一处的施工。

注浆完成

注浆施工需注意以下事项:

(1)灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。

(2)对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆;对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。

(3)该设备及工艺适合浅层灌浆处理，灌浆有效深度为350mm，完全满足现场需要。

(4)当一枚针头在灌注较长时间后(约5分钟后)，浆仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行，如仍未灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉、板底是否有孔洞等情况，待查明原因后再进行灌浆。

(5)灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力(350kg以上)，应停机后再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。

(6)工作时应穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。表面清理及设备维护。

(7)待浆液凝固后，表面应及时清理。

(8)灌注机连续使用最多不超过10小时，如中途停止工作超过30分钟，应及时清理机械，清洗可用专用清洗剂或丙酮等。

4）封孔处理

注浆结束后，剔凿掉注浆嘴，然后用水泥砂浆以及建筑密封膏封口。

5）观察处理

顶板施工完毕后，应该进行观察2~3天，发现漏点再以上述方法进行治理。

四、地下室剪力墙施工工艺

1、使用材料：环氧树脂改性注浆材料-亲水性、环氧树脂改性注浆材料-疏水性

2、施工流程

查找漏水点→布孔→钻孔施工→注浆施工→封孔处理→检查验收、观察处理。

3、施工要点：

1）布孔

施工操作人员从外墙的内侧开始逐处查找漏点，并用红色喷雾式油漆标明。标示的方法根据渗漏部位的不同确定，大面积的渗漏采用密集的红点标示，裂缝渗漏采用红”×”标示，一般是沿着裂缝的走向每隔30cm两边交替标记，单个的渗水点采用红色的”○”标示。

2）钻孔施工

布孔完毕后，紧随着的施工人员手持电钻根据红色的标记在漏点旁3~4㎝处与基面保持45º角钻孔，孔径为注浆嘴的直径，钻孔深度为结构墙体厚度的一半，标记红点的孔钻孔深度要浅，红×标示的点钻孔深度要深一些并稍微向裂缝处倾斜。红色的”○”标示的点钻孔深度要深，直至有明水流出;然后在钻完孔的地方安装注浆嘴，安装时要尽量深钻，只露出1~1.5㎝在墙外并拧紧。

3）注浆施工

注浆前检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等，灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，特别需要有专职熟练的人员进行操作。注浆采用电动注浆机进行，并在注浆管的一端安装压力表，一般注浆的压力为2~4Mpa，当注浆各孔段的进浆量小于5L/min，并达到设计压力后稳定10min，检查孔的吸水量每米小于1.0L/min时注浆结束，然后进行下一处的施工。

注浆施工需注意以下事项:

(1)灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。

(2)对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆;对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。

(3)该设备及工艺适合浅层灌浆处理，灌浆有效深度为350mm，完全满足现场需要。

(4)当一枚针头在灌注较长时间后(约5分钟后)，浆仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行，如仍未灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉、板底是否有孔洞等情况，待查明原因后再进行灌浆。

(5)灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力(350kg以上)，应停机后再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。

(6)工作时应穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。表面清理及设备维护。

(7)待浆液凝固后，表面应及时清理。

(8)灌注机连续使用最多不超过10小时，如中途停止工作超过30分钟，应及时清理机械，清洗可用专用清洗剂或丙酮等。

4）封孔处理

注浆结束后，剔凿掉注浆嘴，然后用水泥砂浆以及建筑密封膏封口。

5）观察处理

外墙施工完毕后，应该进行观察2~3天，发现漏点再以上述方法进行治理。

五、地下室底板施工工艺

1、使用材料：环氧树脂改性注浆材料-亲水性、环氧树脂改性注浆材料-疏水性

2、施工流程

排干积水→查找漏水点→布孔→钻孔施工→注浆施工→封孔处理→检查验收、观察处理。

3、施工要点：

1)布孔

施工操作人员从底板开始逐处查找漏点，并用红色喷雾式油漆标明。标示的方法根据渗漏部位的不同确定，大面积的渗漏采用密集的红点标示，裂缝渗漏采用红”×”标示，一般是沿着裂缝的走向每隔30cm两边交替标记，单个的渗水点采用红色的”○”标示。

2)钻孔施工

布孔完毕后，紧随着的施工人员手持电钻根据红色的标记在漏点旁3~4㎝处与基面保持45º角钻孔，孔径为注浆嘴的直径，钻孔深度为结构墙体厚度的一半，标记红点的孔钻孔深度要浅，红×标示的点钻孔深度要深一些并稍微向裂缝处倾斜。红色的”○”标示的点钻孔深度要深，直至有明水流出;然后在钻完孔的地方安装注浆嘴，安装时要尽量深钻，只露出1~1.5㎝在墙外并拧紧。

3)注浆施工

注浆前检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等，灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，特别需要有专职熟练的人员进行操作。注浆采用电动注浆机进行，并在注浆管的一端安装压力表，一般注浆的压力为2~4Mpa，当注浆各孔段的进浆量小于5L/min，并达到设计压力后稳定10min，检查孔的吸水量每米小于1.0L/min时注浆结束，然后进行下一处的施工。

注浆施工需注意以下事项:

(1)灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。

(2)对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆;对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。

(3)该设备及工艺适合浅层灌浆处理，灌浆有效深度为350mm，完全满足现场需要。

(4)当一枚针头在灌注较长时间后(约5分钟后)，浆仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行，如仍未灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉、板底是否有孔洞等情况，待查明原因后再进行灌浆。

(5)灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力(350kg以上)，应停机后再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。

(6)工作时应穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。表面清理及设备维护。

(7)待浆液凝固后，表面应及时清理。

(8)灌注机连续使用最多不超过10小时，如中途停止工作超过30分钟，应及时清理机械，清洗可用专用清洗剂或丙酮等。

4)封孔处理

注浆结束后，剔凿掉注浆嘴，然后用水泥砂浆以及建筑密封膏封口。

5)观察处理

底板施工完毕后，应该进行观察2~3天，发现漏点再以上述方法进行治理。

六、地下室支护桩施工工艺

1、使用材料：环氧树脂改性注浆材料-亲水性、环氧树脂改性注浆材料-疏水性、水不漏。

2、施工流程

设备人员进场→切除支护桩凸出部位露出钢结构层→凿“V”型槽→四周孔位定点→钻机成孔→青龙水不漏填堵→浆液搅拌→注浆→注浆液凝固后→回填混凝土→验收。

3、施工要点：

（1）设备人员进场：人员安排、使用工具准备等。

（2）切除支护桩凸出部位露出钢结构层；

（3）凿“V”型槽：将支护桩的四周漏水点、漏水缝凿成一圈“V”型槽，原结构构造柱处，支护桩基础孔洞，需沿支护桩与结构处向外开凿宽度150mm，深150mm,的V型槽，支护桩向内凿150mm深。

（4）四周孔位定点：在上钻孔深度不超过板厚的1/2厚度，埋设止水针头，注浆布孔分布间距为10～12㎝。

（5）拌料：水不漏：水=1：0.3～0.35，（重量比），迅速拌和成胶泥，将胶泥捏成团料。

（6）堵漏施工：待胶泥开始发热后，迅速将胶泥压入“V”型槽，然后用抹灰板按平、压住，硬化后即可。切不可将堵漏灵用于薄涂;堵漏施工时应戴橡胶手套，避免高温烫手。

（7）注浆：将亲水型堵漏胶和疏水型堵漏胶按比例混合，然后使用高压注浆机向注浆孔内堵漏胶，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔注浆，改注相邻注浆孔。

（8）拆针头:注浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的注浆针头。清理干净已固化的溢漏注浆液，清理干净基面。

（9）对经过处理后无渗漏的支护桩基础使用C30以上强度的混凝土进行回填抹平，防止原防水层爆裂。

（10）检查修补、验收：无渗漏为合格，检验合格后立即安排质量验收。

七、总结

1、对整个施工要进行详细的目标分解，让每个工序环节、每一位现场员工都有明确的质量目标，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程目标实现，从而顺利实现整体防水工程的质量目标；

2、做好培训和交底，增强全体员工的质量意识；

3、加强过程控制，创“过程精品”，

4、防水的施工过程中，每一层层次完成后应由专人进行检查验收，合格后方可进行下一道工序的施工。